Es geht nicht darum keine Fehler mehr zu machen. Es geht auch nicht darum, dass Führungskräfte und Manager Fehler tolerieren oder akzeptieren müssen. Sondern es geht darum, offen über Fehlerursachen zu sprechen und diese frühzeitig abzustellen. Das Entscheidende: Der Weg zu einer Null-Fehler-Produktion kann nur gemeinsam gegangen werden.

Warum sollten Unternehmen viel Zeit und Geld mit dem Aufspüren und Bekämpfen von Fehlern vergeuden, wenn es möglich ist, deren Auftreten von vornherein zu verhindern? Null Fehler müssen Leistungsstandard werden!

Wenn man in Prozessen statt in Produkten denkt und sich dann innerhalb der Prozesse jeden Einzelnen genau anschaut, analysiert, die Risiken abschätzt und über die Wertschöpfungskette absichert, dann wird eine Null-Fehler-Produktion möglich und dann kann ich mir auch eine Welt vorstellen, in der alle Produkte wie erwartet funktionieren.

Warum sollten Unternehmen viel Zeit und Geld mit dem Aufspüren und Bekämpfen von Fehlern vergeuden, wenn es möglich ist, deren Auftreten von vornherein zu verhindern?
Null Fehler müssen Leistungsstandard werden!

„Mit dem RQM.Prozess­designer bilden wir unsere komplette Unter­nehmens­orga­ni­sa­tion mit allen Pro­zes­sen ab. So sind wir jeder­zeit fit für die ISO-Zerti­fi­zie­rung und kön­nen auf­tre­ten­de Maßnahmen di­rekt im RQM.Maß­nahmen­manage­ment trans­parent und effektiv ab­ar­bei­ten.“

„Mit RQM.SPC steuern wir unsere Produktions- und Qualitätsprozesse:

Alle erfassten Kennzahlen und Daten werden in Echtzeit zusammengeführt und zur Verfügung gestellt. Das stellt die Qualität unserer Produkte zu jeder Zeit sicher.

Bei Bedarf können wir sofort geeignete Maßnahmen einleiten.“

„RQM.WEB ermöglicht persönliche, rollenbasierte Dashboards. So bekommt jeder nur die Informationen, die für ihn wirklich relevant sind. Und zwar in einer Oberfläche und in Echtzeit. Ganz einfach vom Anwender selbst zusammengestellt.“

„Durch die integrierte Browsertechnologie von RQM.WEB erreichen wir automatisch alle Mitarbeiter und können jederzeit nachvollziehen, wer, wann, was getan hat. Das verbessert interne Kommunikation, Transparenz und Aufgabenentwicklung enorm.“

„Das RQM.PAM realisiert eine vollautomatische, bi-direktionale Schnittstelle, über die der Austausch von Gewährleistungs- und 8D-Daten zwischen unserem CAQ-System und dem BMW b2b-Portal stattfindet. Die betrofffenen Mitarbeiter werden dadurch stark entlastet und können die gewonnene Arbeitszeit effektiver einsetzen.“

„1. Durch die Zusammenführung der Qualitäts- und Maschinendaten in einem Werkzeug werden die Zusammenhänge zwischen den Prozessen und Disziplinen transparent.

2. Gemeinsame Stammdaten und Kataloge ermöglichen eine bessere Auswertbarkeit, reduzieren den Pflegeaufwand und erleichtern die Konsolidierung der Datenbestände.“

„Die erhöhte Komplexität von industriellen Unternehmensprozessen erfordert die kontextuelle und damit für den Anwender einfache Prozessüberwachung. Mit CHARM gelingt es, die individuell veränderlichen Betriebs-, Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit dort zu visualisieren, wo sie gebraucht werden.“

„Durch die Verwendung von Gruppenprüfplänen konnten wir spezifische Anforderungen eines Kunden an die Warenausgangsprüfung rationell verankern und von Auftrag zu Auftrag nachführen. Im Warenausgang führte die Stufungsprogression je Merkmal zu einer deutlichen Reduzierung des Prüfaufwands.“

„Bilder, Dokumente und Videos ermöglichen fehlerfreies Arbeiten auch mit ungelernten Saisonkräften. Die lückenlose Traceability hält jedem Audit stand und entlastet uns bei der Dokumentationspflicht.“

„Das Bearbeiten von Lieferantenfehlermeldungen wurde wesentlich erleichtert und beschleunigt, denn das System trägt alle relevanten Daten selbständig in die Formulare ein und bietet zusätzliche Hilfen zur schnellen Bearbeitung an. Durch Integration des Wareneingangsprozesses in den Gesamtprozess und die Kommunikation mit dem ERP-System wurde der Informationsfluss zwischen allen beteiligten Systemen und Organisationseinheiten sichergestellt.“

„Durch die Überprüfungen und automatische Meldung vor jeder Messung wird sichergestellt, dass nur freigegebene Prüfmittel in der Produktion eingesetzt werden. Je nach Kundenvorgabe oder eigener Erfahrung wird dabei in Abhängigkeit von Auftrag, Teil oder Merkmal die Prüfmittelfähigkeit nach der passenden Norm bestimmt.“

„1. Die übergreifenden statistischen Auswertungen der Maschinen- und Auftragsdaten sowie Prüfpläne synchronisieren die Produkt- und Prozessdaten, zeigen Korrelationen auf und sichern die Serienfertigung.

2.Durch die Online-Überwachung aller potenziellen Ereignisse können wir viel schneller auf Veränderung der Prozesse reagieren.“

„Mit der Erstbemusterung von Pickert & Partner habe ich eine termingenaue und offene Zusammenarbeit mit meinen Lieferanten erreicht. Durch die Kommunikation über das Web und die Unterstützung verschiedener Dateiformate gibt es keine Effizienzbremsen mehr.“

„Durch die direkte Integration von Control Plan und Prüfplan entfällt die doppelte Pflege für diese Dokumente, was den Aufwand für die Planer erheblich reduziert und darüber hinaus sicherstellt, dass die Inhalte immer identisch sind.“

„Mit der neuen übersichtlichen, grafischen Struktur der System-FMEA konnten wir das Arbeiten mit FMEAs lebendiger gestalten. Mit diesem Modul konnten wir auch das Shopfloor Personal besser in das Team einbinden, weil es um vieles verständlicher ist. Auch die Bearbeitung der FMEAs übernehmen teils Kollegen aus der Fertigung, weil es sehr einfach und übersichtlich zu bedienen ist.

Jetzt schaffen wir es, dass wir auch präventive Maßnahmen aus der FMEA generieren, bevor wir in Serie gehen.“

„Zu jeder Aufgabe eines Projekts können nahezu beliebige Daten mit angegeben werden, d. h., es entstehen logische Abhängigkeiten zu Artikeldaten, Kunden, Reklamationen, Dokumenten und anderen Objekten, die zu jedem Zeitpunkt wieder ausgewertet werden können.“