FERTIGUNGSBEGLEITENDE PRÜFUNG: QUALITÄT IN ECHTZEIT
Bei der Qualitätssicherung geht es darum, vereinbarte Qualitätsmerkmale zu sichern, d. h. durch geeignete Prüfungen sicherzustellen, dass sie eingehalten bzw. erreicht wurden.

Diese Aufgaben ziehen sich über die gesamte Wertschöpfungskette hin, beginnen bei der Erstbemusterung (EMPB), gehen über die Wareneingangsprüfung (WE), die Prüfung in der Fertigung, die Statistische Prozesskontrolle (SPC), zur Überwachung der Montage, der eingesetzten Prüfmittel, bis hin zur Warenausgangsprüfung (WA).

Die Fertigungsbegleitende Prüfung in RQM sorgt für eine gesteuerte, geregelte, qualitätsgeprüfte und sichere Fertigung. Und das alles in Echtzeit!

„1. Die übergreifenden statistischen Auswertungen der Maschinen- und Auftragsdaten sowie Prüfpläne synchronisieren die Produkt- und Prozessdaten, zeigen Korrelationen auf und sichern die Serienfertigung.

2.Durch die Online-Überwachung aller potenziellen Ereignisse können wir viel schneller auf Veränderung der Prozesse reagieren.“

Ein Serienfertiger für Drehteile

Qualität produzieren mit RQM

STEUERN

NULL FEHLER

durch gesteuerte Fertigung.

REGELN

NULL FEHLER

durch geregelte Fertigung.

PRÜFEN

NULL FEHLER

durch qualitätsgeprüfte Fertigung.

Mehr Informationen über RQM.FE

FERTIGUNGSBEGLEITENDE PRÜFUNG: GESTEUERTE UND QUALITÄTSGEPRÜFTE FERTIGUNG

RQM bietet langjährig erprobte und praxisnahe Prüfdialoge zur Erfassung von Qualitätsdaten in der Fertigung. Messergebnisse oder attributive Werte können sehr einfach eingegeben oder über die Anbindung digitaler Messmittel erfasst werden. RQM gibt ein direktes Feedback an den Werker bei Überschreitung von Grenzwerten.

Während der Prüfungen können Maßnahmen und interne Reklamationen ausgelöst werden. Ein schneller Zugriff auf relevante Dokumente, Bilder und Videos unterstützt eine reibungslose Qualitätssicherung.

Bei der losorientierten Fertigungsprüfung wird die Prüfung wie ein interner Wareneingang betrachtet, die vorhergehende Maschine ist der Lieferant. Wie auch bei Wareneingang und Warenausgang können die Prüfungen bis auf Merkmalsebene hinunter dynamisiert werden.

Funktionen

  • Anbindung von Messgeräten und Messmaschinen
  • Benutzerführung mit Bildern und Videos
  • Seriennummern, Chargennummern
  • Prüfbericht, Fehlerbericht, Kontrollbericht
  • Unterschiedliche Prüfarten, Kritikalität, Prüforte

Besonderheiten

  • Dynamisierung und Stufung nach ISO 3951, DIN 40080 bis auf Merkmalsebene
  • Workflow-basierter Prüfbericht mit Freigabeprozessen
  • Erstellung von internen Reklamationen, Rückgriff auf Wareneingänge
  • Automatisierte Rückmeldungen an das ERP: Prüfergebnisse, technische und kaufmännische Verfügung

Damit ermöglicht RQM eine Null-Fehler-Produktion, denn Qualität ist kein Zufall!

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RQM.FE

Dynamisierung und Stufung bis auf Merkmalsebene.

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Anbindung von Messgeräten und Messmaschinen.

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Workflow-basierter Prüfbericht mit Freigabeprozessen.

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Automatisierte Rückmeldungen an das ERP.
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