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Normkonforme Sicherheit durch universelle CAQ-Software

Sat, 10 Jul 2010 11:17:00 +0200

Im Qualitätsmanagement sind die Manipulation oder der Verlust von erfassten Dokumenten und Daten oder ein Systemausfall nicht nur eine Frage der Verantwortung. Gesetzliche Auflagen, Normen und Vereinbarungen verlangen nach einem umfassenden Schutz für laufende Prozesse, Belege und Aufzeichnungen. Eine Forderung, die insbesondere kleine und mittelständische Betriebe mit kostspieligen Herausforderungen konfrontiert.

Die Betriebe könnten erheblich Kosten einsparen und Risiken minimieren, würden sie Datenbanken und Anwendungen in unabhängige Rechenzentren auslagern. Auf den ersten Blick erscheint es offenkundig, warum das unwirtschaftlich ist. Am Anfang der Argumentationskette steht ein einfaches Paradigma: Desto besser eine betriebswirtschaftliche Standardsoftware die individuellen Abläufe und Strukturen eines Betriebes abbildet, umso höher der Nutzen aus dem Softwareeinsatz. Im Wettbewerb um Aufträge und Marktanteile gehören die Produktions- und Qualitätsprozesse der Betriebe und Werke zu den unverzichtbaren Aktiva für die Sicherung der Produktions- und Qualitätsziele. Durch die Ausprägung und Gestaltung der Produktionsprozesse erarbeiten und sichern die Betriebe ihre Wettbewerbsvorteile, die Qualitätsprozesse begleiten und unterstützen die Produktionsprozesse.

Genau an dieser Stelle setzt das Marketing der Softwarehersteller und Berater an und schließt von den Produktions- auf die Qualitätsprozesse und erklärt, dass auch bei den Qualitätsprozessen Wettbewerbsvorteile durch die individuelle Ausprägung und Gestaltung der Prozesse entstehen. Individuelle Anforderungen erzeugen komplexe Zusammenhänge und verlangen komplexe Lösungen, die nur durch eine umfassende Anpassung einer CAQ-Software abgebildet werden können. Die Auslagerung einer individualisierten Standardsoftware in ein externes Rechenzentrum war selten wirtschaftlich, wie die vielen Modellprojekte der letzten Jahren eindrücklich belegen.

Doch im Qualitätsmanagement bestimmen Auflagen und Normen viele Aufgaben und Abläufe, gelten Anforderungen und Vereinbarungen für Branchen, Lieferketten oder umfassende Produktionsnetzwerke. Viele Berechnungen, Auswertungen und Darstellungen sind hier exakt vorgeschrieben und die Kommunikation und Archivierung nutzt normierte Formulare. Auch jenseits der standardisierten und normierten Prozesse entstehen Wettbewerbsvorteile vor allem aus der Etablierung von Routineprozessen in den Betrieben und nicht aus ihrer individuellen Ausprägung oder Gestaltung.

Das für einen nennenswerten betriebswirtschaftlichen Nutzen CAQ-Standardsoftware heute angeblich immer umfassender angepasst werden muss, ist kein Widerspruch, sondern der lukrative Wunsch vieler Softwarehersteller und Berater. Eine wirklich praxisbewährte CAQ-Standardsoftware sollte fast alle Aufgaben und Abläufe aus dem Qualitätsmanagement in einer, oder in mehreren Branchen unterstützen können; „out of the box“, ohne Anpassung, ohne Modifikation, denn sonst verdient sie nicht die Bezeichnung Standardsoftware. Fast alles für alle ist gleichbedeutend mit 100% bei vielen. Und eine universale CAQ-Software im Auslieferungszustand kann ein externes Rechenzentrum preiswert bereitstellen und ein Betrieb über das Internet nutzen.

Seit fast 30 Jahren entwickelt und installiert die Pickert & Partner GmbH CAQ-Software für die Fertigungsindustrie. Ziel der Entwicklungspolitik war es immer, eine CAQ-Software zu schaffen, die ohne individuelle Anpassungen, fast alle Aufgaben aus dem Qualitätsmanagement unterstützt. Mit CAQ2GO liefert der Softwarehersteller eine Variante seiner weltweit eingesetzten CAQ-Software, die „out of the box“ mehr als 80% aller Aufgaben und Abläufe aus dem Qualitätsmanagement in produzierenden Betrieben komfortabel unterstützt und rationalisiert (www.caq2go.de).

Nach sorgfältiger Prüfung und praxisnahem Testbetrieb pflegt die Pickert & Partner GmbH eine CAQ2GO-Installation in einem unabhängigen Rechenzentrum. Der zertifizierte Zugangsschutz, Brandschutz und Feuerwiderstand des Rechenzentrums genügt den Auflagen, virtualisierte Server und Back-Up-Systeme sichern die Verfügbarkeit und Hochleistungs-Netzwerke garantieren den reibungslosen Zugriff auf die Anwendungen und Daten.

--> Fachartikel: Eine provokante These; QE; 01/2010
--> Universale CAQ-Software senkt Qualitätskosten
--> Die universale CAQ-Software CAQ2GO

Maßnahmen planen, verankern und optimieren

Fri, 09 Jul 2010 11:34:00 +0200

Was haben die vier Bereiche des Deming-Kreises gemeinsam? Sie sind mit (viel) Arbeit verbunden. Ein Teil der Arbeiten aus Plan-Do-Check-Act strebt nach dem geplanten Qualitätsniveau für Prozesse und Produkte, ein anderer reagiert auf Abweichungen und lenkt die Prozesse wieder in den Soll-Korridor. Diese reaktiven Arbeiten nennt das Qualitätsmanagement treffend Maßnahmen, und spätestens seit der ISO/TS 16949 ist das Planen der Maßnahmen und ihre Verankerung im Betrieb ein integraler Teil der Prozesslandschaft, das selber einem PDCA-Kreislauf unterworfen ist.

Viele Arbeitsschritte erledigen die Mitarbeiter in einem Betrieb autonom, verantwortungsvoll, der Situation angemessen. Doch mit fortschreitender Arbeitsteilung und Spezialisierung wird es immer schwieriger, richtig zu entscheiden und die eigenen Ressourcen optimal einzusetzen. Hier setzen die Betriebe in Arbeitsvorbereitung, Delegation, Durchführung und Kontrolle auf spezialisierte Softwarelösungen, z. B. für Feinplanung, Auftragsbearbeitung, Logistik, Leitstand, Controlling, und vieles mehr. Ein Maßnahmenmanagement erstellt, erfasst, überwacht und pflegt alle Aufgaben und Maßnahmen aus dem Qualitätsmanagement. Die Maßnahmen für ein bestimmtes Teil, aus einem Projekt, für einen Kunden oder Lieferanten, für einen Werker oder eine Abteilung, werden zusammenhängend geplant, ereignisgesteuert delegiert und zentral überwacht und ausgewertet.

Basierend auf der EN ISO 9001 haben BMW, Chrysler, Daimler, Fiat, Ford, General Motors, PSA, Renault und VW die Technische Spezifikation ISO/TS 16949 entwickelt und umgesetzt. In der TS 16949 werden Unternehmensprozesse als Prozesslandschaft gesehen, in der es Wechselwirkungen und Schnittstellen gibt, die im Qualitätsmanagementsystem erkannt, abgebildet und geregelt werden müssen. Dies umfasst auch die Schnittstellen nach außen, zu Unterlieferanten und Kunden sowie zu entfernten unterstützenden Standorten innerhalb der eigenen Organisation. Der prozessorientierte Ansatz soll das Verständnis erhöhen, dass nicht ein isoliert betrachteter Prozess, sondern die Gesamtheit aller zusammenwirkenden Unternehmensprozesse die Qualitätsleistung eines Unternehmens entscheidend beeinflussen. Ziel ist es, Fehler und Risiken im Produktionsprozess und der Lieferkette zu erkennen, ihre Ursachen zu beseitigen und getroffene Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen auf ihre Wirksamkeit zu prüfen.

Der Regelkreis aus FMEA, Kontrollplan, Prüfplan und Prüfung ist ein Motor für Produktivität und Produktqualität in der Fertigung. Hier werden korrektive und präventive Maßnahmen systematisch geplant, etabliert und über Reklamationen und Maßnahmen fortgeschrieben. Aber auch die Zusammenarbeit längs der Wertschöpfungskette braucht geplante und standardisierte Reaktionen und Maßnahmen, deren Wirksamkeit erst überwacht und dann belegt wird. Sorgfältig geplante Arbeitsabläufe sorgen hier für eine zeitnahe Information relevanter Stellen, prüfen den Produktions- und Lagerstand und helfen die Fehlerquelle schnell und nachweisbar zu lokalisieren. Ein weit verbreiteter Standard für die Bearbeitung externer Reklamationen ist der 8D-Report, der von vielen Unternehmen auch für interne Reklamationen eingesetzt wird. Ein 8D-Report umfasst die Bereiche Fehlerbeschreibung, eingeleitete Korrekturen, Ursachenermittlung und Nachweis der Wirksamkeit der eingeleiteten Maßnahmen.

Ein Maßnahmenmanagement ist aber weit mehr als nur eine erweiterte Reklamationsbearbeitung. Maßnahmen-management ist ein geregelter Prozess, der aufgetretene Fehler bearbeitet, kommuniziert und abstellt, aber auch aus den gewonnenen Erfahrungen lernt. Das Lernen ist ein eigener Prozess der sicherstellt, dass das Ergebnis der Fehleranalyse in den laufenden Prozess oder in zukünftige Projekte einfließt. Jeder Fehler erzeugt in letzter Instanz Maßnahmen, die der Fehlervermeidung und dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess dienen. Hierfür ist es notwendig, dass alle Maßnahmen zentral verwaltet und auch zentral überwacht werden. Das Maßnahmenmanagement ist ein zentraler Prozess, der ohne Holschuld der Mitarbeiter von einem System aktiv durchgeführt wird. Das System überwacht die Arbeitslasten und Fälligkeiten, kontrolliert die Wirksamkeit der eingeleiteten Maßnahmen und meldet Abweichungen zeitnah oder vorausschauend an die verantwortlichen Mitarbeiter.

Doch Maßnahmen und Aufgaben entstehen auch anderen Stellen: Maßnahmen zur Vorbeugung oder Entdeckung in einer FMEA, zur Ursachenanalyse in einem Reklamationsprozess, zur Freigabe von Dokumenten oder zur Reaktion auf Echtzeit-Ereignisse in der Produktion. Teamsitzungen, KVP-Meetings oder ein einfacher Jour fixe enden meist mit Aufgaben für Bereiche oder Mitarbeiter, Abweichungen in Audits werden bearbeitet, und Fertigungsprozesse in einem definierten Workflow angestoßen und überwacht. Will ein Betrieb normkonform arbeiten, dann muss er all diese Aufgaben systematisch planen, einleiten, überwachen und fortlaufend optimieren.

Mit RQM Maßnahmenmanagement plant, implementiert und überwacht der Betrieb alle standardisierten Arbeitsabläufe und Informationsströme, z.B. für Reklamationsmanagement, Auditmanagement, Statistische Prozesslenkung oder die Warenausgangsprüfung. RQM ermöglicht eine ereignisgesteuerte und regelbasierte Delegation, Lenkung, Überwachung und Kommunikation. RQM sichert die normkonforme Rückverfolgung von Tätigkeiten, Prozessen, Workflows oder Produktlebensläufen. RQM verschafft Übersicht, unterstützt die Mitarbeiter im Tagesgeschäft und garantiert systematische Arbeitsabläufe mit normkonformer Wirksamkeitsprüfung und Alarmfunktion.

--> Reklamationsmanagement
--> Maßnahmenmanagement
--> Workflow
--> FMEA
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM
--> Die universelle CAQ-Software CAQ2GO

Gesteigerte Produktivität durch weniger Hierarchie

Fri, 09 Jul 2010 11:30:00 +0200

Warum reagieren Kosten, Qualität und Liefertreue so langsam und zäh auf die immer besser werdende Planung, Kontrolle und Steuerung der Produktion? Ein Grund dafür ist, dass eine strickte Hierarchie auch in der Produktion schon lange nicht mehr ein Garant für mehr Effizienz und sichere Qualität ist.

Eine durchgängige Echtzeit-Erfassung und Verarbeitung von Daten, Zuständen, Ereignissen und Entscheidungen aus dem gesamten Produktionsgeschehen – von den Automatisierungsgeräten und Arbeitsplätzen bis zu den Leitständen – überwindet die Prozessinseln und schafft erstmals die Synthese von Produktionsmanagement, Qualitätsmanagement und Asset Optimization, der dynamischen Optimierung des Einsatzes von Menschen, Maschinen, Werkzeugen, Prüfmitteln und Material. Die zentrale Erfassung des Produktionsgeschehens in diesem Umfang verschafft dem Betrieb die geforderte Übersicht und Einsicht in das Produktionsgeschehen.

Optimale Disposition und Planung sind eine Voraussetzung für den Erfolg der Betriebe. Aber erst aus dem koordinierten Einsatz von Material, Maschinen und Menschen in einer realen Werkshalle entstehen Werte. Koordination und Entscheidung sind dabei Aufgaben aller, vom Werker an der Maschine bis zur Geschäftsleitung. Der Werker steht am Puls der Wertschöpfung, er produziert, beobachtet, korrigiert und meldet. Der Schichtführer überträgt die anstehenden Aufträge in optimierte Materialströme und Arbeitsaufträge. Der Planer entwickelt ideale Fertigungsprozesse und sorgt für die realistische Auslastung der Fertigung. Produktionsleistung, Effizienz und Qualität basieren zum einen auf einer umfassenden, zeitnahen Sicht auf den tatsächlichen Zustand der Fertigung: auf die Rüststände, die Werkzeuge, den Produktionsfortschritt, die Produktqualität, den Materialfluss und den Personaleinsatz. Entscheidend ist aber auch die zeitnahe Bereitstellung verdichteter, relevanter Informationen an den Maschinen, Prüfplätzen und Leitständen.

Viele Betriebe verschwenden Zeit, Kraft und Technologie darauf, Informationen aus der Produktionsebene soweit zu verdichten, dass eine Steuerungs- oder Führungsebene die Produktion nicht nur optimal planen und disponieren, sondern auch steuern kann. Viel wirksamer ist es, wenn Werker und Spezialisten aus der Fertigung die richtige, angemessene, optimale Korrektur unmittelbar ergreifen und zügig abschließen. Wir nennen das: „Real-Time Quality Manufacturing“.

Auf den ersten Blick erscheint „Real-Time Quality Manufacturing“ vor allem als technologische Herausforderung. Die meisten realen Fertigungsumgebungen sind immer noch eine Sammlung von Automatisierungsgeräten, Steuerungen und Spezialsoftware unterschiedlichster Hersteller und keine durchgehende Prozesslandschaft. Die CAQ-Software ist da keine Ausnahme und PPS oder ERP konsolidieren nur einen Teil der Prozesse und Informationsströme. Doch die Standardisierung der Netzwerke und Protokolle und die Schnittstellen der Softwarelösungen haben in den letzten Jahren die Hürden vor einer umfassenden Datenerfassung, Beobachtung und Protokollierung massiv abgebaut.

Die eigentliche Herausforderung aus dem „Real-Time Quality Manufacturing“ ist eine organisatorische, wenn nicht sogar kulturelle. Die Analyse des Produktionsgeschehens in Echtzeit und die proaktive Informationsbereitstellung führen erst zu einem Mehrwert, wenn auch Aktion und Reaktion in Echtzeit auf die Information folgen. Der Werker an der Maschinen wird zum Entscheider auf taktischer Ebene. Damit übernimmt der Werker noch mehr Verantwortung für das Produktionsziel als bisher. Und das verändert nicht nur die Zusammenarbeit im Betrieb, sondern auch die Hierarchie und das Selbstverständnis der Beteiligten.

--> Real-time Quality Manufacturing
--> Track & Trace - Traceability
--> Produktionsmanagement
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM
--> Eigenverantwortung schafft bessere Produkte; QZ; 04/2008

Auf das Zusammenspiel kommt es an

Fri, 09 Jul 2010 11:11:00 +0200

Bei der Auswahl der neuen CAQ-Lösung achtete die Herzog AG neben dem Funktionsumfang besonders auf drei Bereiche: die Beherrschbarkeit der Software durch Werker und Prüfer, die Schnittstellen zwischen Messmaschinen, CAQ- und dem ERP-System und die Kompatibilität des Softwareanbieters.

Die vorhandenen Steinheil-Wellenmessmaschinen sollten über Standardschnittstellen Daten an das CAQ-System liefern. Im Standard, damit nicht bei jedem Versionswechsel der CAQ-Software die Anpassung erneut geleistet werden muss. Die Schnittstelle zwischen ERP und CAQ war von besonderem Interesse, weil absehbar war, dass die Herzog AG in der Einführungsphase der CAQ-Lösung von dem Navision auf SAP wechseln wird. Eine weitere Grundvoraussetzung für die Wirtschaftlichkeit der neuen CAQ-Lösung waren die technologischen und unternehmerischen Perspektiven des Anbieters. Er braucht die Kraft und Fähigkeit sein Produkt in den nächsten fünf und mehr Jahren beständig weiter zu entwickeln, sonst ist die Softwarelösung die Investition nicht wert.

Die Einführungsphase war für alle Beteiligte der sichtbare Beleg für die Kompatibilität von Anbieter und Anwender. Auch für Pickert & Partner ist Technologie kein Selbstzweck, entscheidend ist, was man damit erreicht. Herzog wollte die Verfügbar-keit der vierzehn SPC-Rechner in der Fertigung über eine Citrix-Farm sichern, Pickert & Partner entwickelte eine Lösung. Die Schnittstelle zu den fünf Steinheil-Wellenmesssystemen war nicht im Standard enthalten. Pickert & Partner übernahm die Aufgabe, beschaffte die notwendigen Informationen vom Hersteller der Messsysteme, entwickelte und erprobte die Schnittstelle, übernahm diese in den Standard und damit in die neue CAQ-Lösung der Herzog AG.

Herzog-Mitarbeiter nutzen die neue Lösung heute an fünfzig Arbeitsplätzen für FMEA, Prüfplanung, Erstmusterprüfbericht, SPC in allen Fertigungsbereichen, Reklamationsmanagement, Q-Auswertung für Kunden und von Lieferanten, Erstellung vielfältiger Berichte und Analysen für das Management des Unternehmens. Dieser Alltag ist für alle der sichtbare Beleg für die Kompatibilität von CAQ-Software und Anwender. Nicht viele unnötige Dokumente erstellen, sondern Prozesse coachen, Verbesserungen ermöglichen. Nicht alle Eventualitäten planen, sondern Mitarbeiter zur Lösung befähigen, Transparenz sichern, Wirksamkeit und Ergebnis prüfen. RQM überwacht Zustände, sichert und verteilt die Informationen, ermöglicht den Einsatz eines passenden Werkzeugs für die richtigen Daten, überwacht Termine und Wirksamkeit. Damit beherrschen die Mitarbeiter die Prozesse noch sicherer, steigern ihre Qualifikation und gewinnen Eigenverantwortung.

In der Fertigung werden Maßabweichungen jetzt früher erkannt und die Fehlerquellen sicher lokalisiert. Korrekturmaß-nahmen werden systematisch eingeleitet, umgesetzt und überwacht. Dies schließt auch die Lieferanten und Lohnfertiger der Herzog AG ein. Die zuvor unbefriedigende Effizienz der Reklamationsbearbeitung wurde durch den Einsatz der neuen CAQ-Software wesentlich verbessert. Maßnahmen werden heute ohne umfangreiche Sitzungen direkt über die Prozessverantwortung eingeleitet, die Bestandsinformationen sofort ermittelt und dann im Workflow hinterlegt. Die Pickert-Lösung ermöglicht eine klare Terminverfolgung und gelenkte Auskunftsbereitschaft ohne permanenten Mitarbeiterdialog per Telefon oder Mail. Für eine systematische Ursachenermittlung und Wirksamkeitsprüfung stehen heute gesicherte Informationen aus allen Bereichen wohlgeordnet zur Verfügung. Insgesamt wurde der Arbeitsaufwand für Berichte, Nachweise, Prüfplanung, Prüfung und Verwaltung wurde durch die neue CAQ-Software bei allen Beteiligten spürbar geringer.

--> Eigenverantwortung schafft bessere Produkte; QZ 04/08
--> Herzog AG - Referenz
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM
--> Dienstleistungen-Kosten

Qualitätskosten aufdecken und in den Griff kriegen

Fri, 09 Jul 2010 11:01:00 +0200

Im deutschen Maschinenbau bestimmen die Qualitätskosten zwischen 5 und 15 Prozent der Herstellungskosten. Dabei entfallen nur etwa 10 % der Qualitätskosten auf präventive Maßnahmen, 40 % werden für Meß- und Prüfungsmaßnahmen aufgewendet und ca. 50 % für Fehler- bzw. Folgekosten. Nach der Zehnerregel steigen die Kosten einer Fehlerbeseitigung von der Entwicklung über die Produktion bis zur Produktbewährung in jeder Phase um das 10-fache. Es wird Zeit für mehr Prävention und weniger Folgekosten; nicht nur im Maschinenbau.

Die Qualitätskosten erfassen alle qualitätsbezogenen Kosten, die während des Produktentstehungs- und Nutzungsprozesses entstehen. Die Erfassung erfolgt gemäß dem Produktlebensphasen: Produktentwicklung, Fertigung und Nutzung durch den Kunden. Sie werden in 3 Kostenarten: die Fehlerverhütungskosten, die Prüfkosten und die Fehlerkosten unterteilt. Interne Fehlerkosten sind die Kosten für die Beseitigung von Mängeln, die intern aufgedeckt wurden. Externe Fehlerkosten sind Kosten für die Beseitigung von Produktmängel und Verfahrensfehler, die durch Kunden entdeckt wurden

Fehler können in allen Bereichen der Wertschöpfungskette ihre Ursache haben, Qualitätskosten entstehen im gesamten Produktlebenszyklus und werden von verschiedenen Stellen verursacht. Dadurch sind nicht alle Qualitätskosten auf den ersten Blick sichtbar und ist eine umfangreiche „Suche“ nach ihnen notwendig. Die Ergebnisse der Auswertungen werden in sogenannten Qualitätskostenberichten zusammengefasst. Je nach Unternehmen werden verschiedene Darstellungsformen genutzt um die Ergebnisse wie Trends oder Verteilungen aber auch die zeitliche Entwicklungen graphisch darzustellen.

Die Qualitätskosten sinken, wenn der Betrieb die Fehler möglichst zeitnah intern erkennt, die Fehlerquelle sicher und zügig identifiziert, geplante Maßnahmen einleitet, die Umsetzung verfolgt und die Wirksamkeit überwacht. Eine durchgängige Echtzeit-Erfassung und Verarbeitung von Daten, Zuständen, Ereignissen und Entscheidungen aus dem gesamten Produktionsgeschehen – von den Automatisierungsgeräten und Arbeitsplätzen bis zu den Leitständen – überwindet die Prozessinseln und schafft die Synthese von Produktionsmanagement, Qualitätsmanagement und Asset Optimization, der dynamischen Optimierung des Einsatzes von Menschen, Maschinen, Werkzeugen, Prüfmitteln und Material. Das Tracking des Produktionsgeschehens in diesem Umfang ist auch die Basis für eine Traceability in bisher unerreichter Schärfe und Präzision. Die vollständige Integration von Traceability und Reklamationsmanagement ist Grundvoraussetzung für eine zeitnahe Produktbeobachtung und ermöglicht einen schnellen und gezielten Eingriff, was letztlich die Folgekosten drastisch verringert..

Ziel der Qualitätskostenerfassung und -auswertung ist die Aufdeckung von Schwachstellen im Unternehmen und deren Ursachenanalyse. Außerdem dient sie als Ansatzpunkt für gezielte Verbesserungs- und Überwachungsmaßnahmen. Aus Qualitätskostenentwicklungen lassen sich Aussagen über die Wirtschaftlichkeit qualitätssichernder Maßnahmen ableiten und Kosteneinsparungspotenziale ermitteln. Neben der Bewertung bereits durchgeführter qualitätssichernder Maßnahmen können angestrebte Kosteneinsparungen durch geplante qualitätssichernde Investitionen prognostiziert werden.

Produktionsrisiken können entweder empirisch, durch die Ermittlung von Fehlerschwerpunkten, oder analytisch, aus der Ableitung der Fehlerwerte der Produktionsschritte, ermittelt werden. Das Qualitätsmanagement ordnet und bewertet die erfassten Risiken und setzt ihnen Maßnahmen und Arbeitsabläufe entgegen. Eine Maßnahmengruppe soll bekannte Risiken vermeiden, ihre Wahrscheinlichkeit verringern, die Auswirkung konstruktiv begrenzen und die Verantwortung in der Wertschöpfungskette eindeutig bestimmen. Eine andere Maßnahmengruppe will durch eine schnelle Reaktion die Folgekosten mindern und durch optimale Korrekturen Produktivität und Qualität wieder herstellen. Die dafür notwendigen Prüfabläufe werden in Kontrollplänen zusammengefasst, die die Überwachung der eigenen Produktion regeln und die Qualitätskontrollen der Zulieferungen planen. Die Prüfabläufe sollen Herstellungsfehler wo möglich verhindern, und wenn unvermeidlich, dann möglichst rechtzeitig aufdecken.

Eine wichtige Aufgabe des betrieblichen Risikomanagements ist die realistische Bewertung von Risiken und die Festlegung von sinnvollen Frühwarnindikatoren zur Überwachung von identifizierten Risikopotenzialen. Die Risikobewertung umfasst die Ermittlung von Eintrittswahrscheinlichkeiten und möglichen Folgeschäden. Die Risikobewertung folgt einem strukturiertem Ansatz, das Risiko einzuordnen und einen Einblick in die, das Risiko positiv oder negativ beeinflussenden Faktoren zu bekommen. Die FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ist eine analytische, strukturierte Arbeitstechnik, um Fehlerrisiken bereits im Produktentwicklungsprozess zu identifizieren. Die FMEA folgt dem Grundgedanken einer vorsorgenden Fehlerverhütung anstelle einer nachsorgenden Fehlerbewältigung durch frühzeitige Identifikation potenzieller Fehlerursachen bereits in der Entwurfsphase

--> Gemeinsam Risiken minimieren
--> Software-Q-Planung-FMEA
--> Software Track & Trace - Traceability
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM
--> Dienstleistungen-Kosten

Pickert & Partner GmbH vergibt Förderpreise im Rahmen des Mittelstandsprogamm

Mon, 05 Jul 2010 14:25:00 +0200

Im Rahmen des Mittelstandsprogramm 2010 haben wir Förderpreise im Wert von über 24.000€ vergeben. Die Preisträger profitieren von einem leistungsfähigen, vollständigen und sofort einsatzbereitem CAQ-System.

CAQ2GO unterstützt effektiv das Qualitätsmanagement in den Unternehmen.

Wir gratulieren an dieser Stelle unseren Preisträgern:

ABW Gehäusetechnik GmbH
Vogt GmbH
Fa. Nadler Strassentechnik

Ihre Pickert & Partner GmbH

Rezertifizierung erfolgreich bestanden

Thu, 01 Jul 2010 09:25:00 +0200

Am 30.06.2010 wurde ein Rezertifzierungsaudit nach der neuen Fassung der ISO9001:2008 sowie nach der KTA1401 (Kerntechnische Anlagen) im Hause Pickert & Partner durchgeführt.

Erneut haben wir das Audit bestanden und freuen uns über diesen schönen Erfolg.

Einen schönen Dank an alle Mitarbeiter!

Prüfpläne ausrichten und dynamisch fortschreiben

Wed, 23 Jun 2010 11:38:00 +0200

Das Qualitätsmanagement ordnet und bewertet die erfassten Risiken und setzt ihnen Maßnahmen und Arbeitsabläufe entgegen. Die dafür notwendigen Prüfabläufe werden in Kontrollplänen zusammengefasst, die die Überwachung der eigenen Produktion regeln und die Qualitätskontrollen der Zulieferungen planen. Das geforderte Qualitätsniveau erreicht die Planung aber nur, wenn die Rückmeldungen aus Produktion und Produktbewährung zeitnah in Kurskorrekturen einfließen.

Produktionsrisiken können entweder empirisch, durch die Ermittlung von Fehlerschwerpunkten, oder analytisch, aus der Ableitung der Fehlerwerte der Produktionsschritte, ermittelt werden. Das Qualitätsmanagement ordnet und bewertet die erfassten Risiken und setzt ihnen Maßnahmen und Arbeitsabläufe entgegen. Eine Maßnahmengruppe soll bekannte Risiken vermeiden, ihre Wahrscheinlichkeit verringern, die Auswirkung konstruktiv begrenzen und die Verantwortung in der Wertschöpfungskette eindeutig bestimmen. Eine andere Maßnahmengruppe will durch eine schnelle Reaktion die Folgekosten mindern und durch optimale Korrekturen Produktivität und Qualität wieder herstellen.

Die FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ist eine analytische, strukturierte Arbeitstechnik, um Fehlerrisiken bereits im Produktentwicklungsprozess zu identifizieren. Die FMEA folgt dem Grundgedanken einer vorsorgenden Fehlerverhütung anstelle einer nachsorgenden Fehlerbewältigung durch frühzeitige Identifikation potenzieller Fehlerursachen bereits in der Entwurfsphase.

Die FMEA lokalisiert die Fehlerorte, bestimmt, die Fehlerarten, beschreibt die Fehlerfolgen und ermittelt die Fehlerursache. Das Qualitätsmanagement begegnet dem Risiko mit Arbeitsabläufen und geplanten Maßnahmen. Die Prioritäten der geplanten Maßnahmen werden geordnet nach einer Risikobewertung, in die eingeht die Bedeutung der Fehlerfolge, die Auftretenswahrscheinlichkeit der Fehlerursache und die Entdeckungswahrscheinlichkeit des Fehlers oder seiner Ursache.

All diese Planungsunterlagen können aber nur dann die Produktivität des Betriebes und die Qualität seiner Produkte sichern und steigern, wenn sie fortwährend angepasst werden und zu neuen Kontrollplänen und Prüfabläufen führen. In die neuen Prüfabläufe fließen die Erfahrungen aus der Produktion, der Qualitätssicherung und dem Produkteinsatz. Reklamationen können diese dynamische Fortschreibung vorantreiben, wenn sie systematisch normkonform erfasst, bewertet und bearbeitet werden.

--> Software-Q-Planung-Basics
--> FMEA
--> Prüfplanung
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM
--> Dienstleistungen-Kosten

Integration statt Insellösung

Wed, 23 Jun 2010 11:26:00 +0200

Schritt für Schritt ersetzt ein Automobilzulieferer die Insellösungen im Qualitäts- und Produktionsmanagement durch integrierte Softwarelösungen und sichert so nachhaltig seine Wettbewerbsfähigkeit. Auto-Kabel produziert in neun Werken mit 1400 Mitarbeitern mechatronische Lösungen für die Verteilung und Steuerung des Energiebedarfs im Kraftfahrzeug. Bereits vor zehn Jahren hat sich Auto- Kabel für die Pickert & Partner GmbH und für ihre Softwarelösung RQM entschieden. Was in der fertigungsbegleitenden Prüfung und im Wareneingang in einem Werk begann wuchs in den darauffolgenden Jahren zu einer umfassenden Lösung für das Qualitätsmanagement in sieben Werken. Aktuell wird eine vorhandene Lösung für die Erfassung der Maschinendaten durch eine pickert-Lösung ersetzt.

Zunächst wurde das lokale Qualitätsmanagement der Werke in RQM-Mandanten im Stammwerk überführt. SQL Replikationsskripte zwischen den sieben SQL Servern überbrücken Netzausfälle und sichern die Konsolidierung der Daten. Alle Quali-tätsdaten der Werke werden jetzt im Stammwerk zusammengeführt und ausgewertet.

Dann wurde die Instandhaltung der Maschinen und Anlagen in RQM geplant, eingeleitet und überwacht. Die Feinplanung der Fertigungsaufträge basiert heute auf einer konsolidierten, zeitnahen Sicht auf die Fertigung.

Dann wurde das Maßnahmenmanagement über das Internet für Kunden und Lieferanten zugänglich gemacht. Heute kann Auto-Kabel Kunden und Lieferanten bei Bedarf in das Maßnahmenmanagement einbinden und die Umsetzung der Maß-nahmen leichter überwachen.

Aktuell wird eine vorhandene Lösung für die Erfassung der Maschinendaten durch ein RQM-Modul ersetzt. Qualitätsdaten und Produktionsdaten werden so in Echtzeit zusammengeführt und ausgewertet, wichtige Informationsströme reichen dann bis hin zum Werker in der Fertigung. Kurzfristig ist geplant, mindestens hundert Bearbeitungszentren mit Maschinendatenerfassungs (MDE)-Terminals auszurüsten.

--> Fachartikel: QZ 05/2009, Hanser verlagsgruppe
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM
--> Traceability Track & Trace
--> Real Time Quality Manufacturing
--> Dienstleistungen-Kosten
--> fertigungsbegleitende Prüfungen FE/SPC
--> Produktionsmanagement
--> Maschinendatenerfassung

Eine provokante These

Wed, 23 Jun 2010 11:12:00 +0200

Warum ist die Einführung einer neuen CAQ-Standardsoftware so teuer? Warum laufen die CAQ-Projekte über Monate, manchmal über Jahre? Warum ist das Verhältnis zwischen Kosten und Nutzen so schlecht, dass in den Betrieben die meisten Aufgaben aus dem Qualitätsmanagement ohne CAQ-Software erledigt werden? Warum steckt die Auswahl der richtigen Software voller Gefahren und Risiken? Warum wird das von Jahr zu Jahr immer schlimmer? Eine unbequeme Antwort auf all diese Fragen lautet: Weil Softwarelieferanten und Berater ihre Produkte und Dienstleistungen seit vielen Jahren mit ein und der selben Strategie an die Qualitäter und Entscheider in den Betrieben verkaufen und die vorhandenen Budgets gewinnbringend abschöpfen.

Aus Norm, Standard und Routine folgen exakte Anforderungen an standardisierte Funktionen, Prozesse und Datenstrukturen einer CAQ-Software. Die Betriebe beschäftigen ausgebildete Spezialisten für die Planung, Leitung und Lenkung ihres Qualitätsmanagements. Daraus folgen klare Erwartungen an die Umsetzung der standardisierten Anforderungen in den Softwareaufbau, in Abläufe, Interaktionen, Darstellungen und Ausdrucke. Die Software wird aber erst zur Standardsoftware, wenn sie als vorgefertigtes Produkt in vielen Betrieben eingesetzt werden kann und sich dort bewährt. Das für diesen Erfolg eine CAQ-Standardsoftware immer umfassender angepasst werden muss, ist in sich bereits ein Widerspruch.

Gute Standardsoftware unterstützt komfortabel und rationell mehr als 80% aller Aufgaben und Abläufe aus dem Qualitätsmanagement in produzierenden Betrieben; „out of the box“, ohne Anpassung, ohne Modifikation. An einem Tag installieren erfahrene Softwarelieferanten ihre CAQ-Software, verbinden die Software mit ERP/PPS und Messmaschinen und weisen die künftigen Nutzer in die Bedienung der Software ein. Durchschnittlich qualifizierte Facharbeiter brauchen danach maximal eine Woche, bis sie die Software sicher beherrschen und für anstehenden Aufgaben rationell und umfassend einsetzen; ohne umfangreiche Schulungen, ohne externe Spezialisten. Was über alle Betriebe gemittelt 80% abdeckt, das ist für sehr viele Betriebe eine umfassende und vollständige Lösung für das Qualitätsmanagement.

Gegen das traditionelle Marketing der Softwarehersteller und Berater hilft nur eine konsequente und durchgängige Bewertung von Aufwand, Kosten, Risiko und Nutzen für das Einführungsprojekt und für den Betrieb der neuen CAQ-Software. Diese vordergründig „triviale“ Aussage hat erheblichen Einfluss auf die Auswahl des richtigen Lieferanten. Der Betrieb bewertet dabei, wie die Hersteller die Anforderungen und Erfahrungen aus den vielen Projekten für eine andauernde Verbesserung ihres vorgefertigten Produktes nutzen. Ein guter Hersteller strebt danach, mit seiner Standardsoftware ohne individuelle Anpassungen, möglichst umfassend und weitgehend die Anforderungen aus den Betrieben zu erfüllen. Die optimale CAQ-Software ist eine vorgefertigte, komfortable, praxisbewährte und rationelle Lösung für alle Qualitätsprozesse des Betriebes. Der Betrieb nutzt die Software vor allem dazu, die Betriebskosten der Qualitätsprozesse spürbar zu senken, und nicht dazu, neu oder veränderte Qualitätsprozesse zu ermöglichen.

--> Fachartikel QE Quality Engineering 01/2010, Konradin Verlagsgruppe
--> www.caq2go.de

Traceability: Rückrufmanagement oder Fehlersuche oder Produktionslenkung?

Wed, 23 Jun 2010 11:04:00 +0200

Ordnung in der Datenflut aus Produktion und Qualität ist eine löbliche Tugend mit positiver Wirkung auf die Qualitätskosten. Aber signifikant wird die Einsparung erst, wenn der Einsatz der ordentlich archivierten Daten schnelle, präzise und erfolgreiche Maßnahmen einleitet, unterstützt und durchsetzt. Die erfolgreichste und schnellste Maßnahme ist die Verschränkung von Produktionsprozessen auf Teileebene, damit aus einem bekannten Produktionsfehler keine Kundenreklamation wird.

Produktion, Qualität und Ressourceneinsatz spülen jeden Tag aufs neue eine Datenflut in die Wissensspeicher und Datenbanken eines Betriebes. Für eine schnelle Fehleranalyse und Rückverfolgung ist diese Datensammlung wenig geeignet. Erst die durchgängige Echtzeit-Erfassung und Verarbeitung von Daten, Zuständen, Ereignissen und Entscheidungen aus dem gesamten Produktionsgeschehen – von den Automatisierungsgeräten und Arbeitsplätzen bis zu den Leitständen – überwindet die Prozessinseln und schafft erstmals die Synthese von Produktionsmanagement, Qualitätsmanagement und Asset Optimization, der dynamischen Optimierung des Einsatzes von Menschen, Maschinen, Werkzeugen, Prüfmitteln und Material. Das Tracking des Produktionsgeschehens in diesem Umfang ist auch die Basis für eine Traceability in bisher unerreichter Schärfe und Präzision. Die vollständige Integration von Traceability und Reklamationsmanagement ist Grundvoraussetzung für eine zeitnahe Produktbeobachtung und ermöglicht einen schnellen und gezielten Eingriff, was letztlich die Folgekosten drastisch verringert.

RQM-T&T erfasst und konsolidiert in Echtzeit alle relevanten Daten in einem zentralen Speicher. RQM-T&T überwacht in Echtzeit Produktion und Qualität und Ressourceneinsatz. Für bekannte Fehler, Zustände und Ereignisse kann RQM-T&T alle Prozesse eines Betriebes nach Bedarf verschränken - so gibt es weniger Ausschuss und keinen Rückruf.

Werden bisher unbekannte Fehler im Betrieb, oder erst beim Kunden erkannt, dann muss die Ursache schnell und präzise identifiziert und nachhaltige Korrekturen gefunden und verankert werden. Systemgrenzen zwischen Produktion und Qualität, zwischen Betrieb und Lieferant vergrößern die Rückrufmengen um ein Vielfaches. Unbekannte Fehler werden mit RQM-T&T in einem überwachten workflow bis zur Fehlerquelle verfolgt. Intern sorgt das schnelle "tracen" durch den gesamten Datenbestand für weniger Ausschuss, extern verkleiner es die Rück-rufmenge und sichert die Kundenzufriedenheit.

Der optimale Einsatz von Maschinen, Werkzeugen, Information und Material in den Fertigungsprozessen ist entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit einer Fertigungslinie oder eines Betriebes. RQM ermöglicht die Echtzeit-Überwachung dieser "assets", die automatisierte Einleitung korrektiver und vorbeugender Maßnahmen und eine mittelfristige Asset-Optimization-Strategie zur Steigerung der Anlagenperformanz. RQM analysiert dafür in Echtzeit Abläufe, Zustände und Ergebnisse aus Feldgeräten, Maschinen, Anlagen und Steuerungen, von Werkzeugen und Prüfmitteln, aus Produktions-ablauf, Prozesssteuerung und Qualitätssicherung. RQM ermöglicht durchgängige Sichten und übergreifende Prozesse für Anlagenmanagement, Leistungsmessung, Leitstand, Qualitätsmanagement und Instandhaltung.

Zu den Vorteilen gehören:
Verlängerung der Nutzungsdauer und Senkung der Gesamt-Lebenszykluskosten der Anlagen-Assets
Erhöhte Verfügbarkeit und verbesserte Leistungsfähigkeit der Anlagen-Assets bei niedrigeren Wartungskosten
Weniger Ausfallzeiten, Risiken und Folgen
Weniger Zeitbedarf zur Erzielung der gewünschten Betriebsergebnisse
Umsetzung der Daten in für kontinuierliche Verbesserungen nutzbare Informationen
Bewertung der finanziellen Wirksamkeit von Wartungsmaßnahmen
Erhöhung der Nettokapitalrentabilität

--> Traceability Track & Trace
--> Produktionsmanagement
--> Real Time Quality Manufacturing
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM

Wenn Kunden einem Betrieb besonders nahe kommen: Die Reklamation

Wed, 23 Jun 2010 10:54:00 +0200

Der Kunde fordert sofortigen Ersatz, der Betrieb will Fehlerkosten und Qualitätskosten nachhaltig senken; dass ist kein Widerspruch, sondern eine Herausforderung. Arbeiten Kundenbetreuung und Qualitätsmanagement mit einer integrierten Softwarelösung, dann kann der Reklamationseingang bereits im Kundendialog zwischen einem Produktfehler, einer ungenauen Spezifikation oder einem mangelhaften Auftrag unterscheiden. Ist es ein Produktfehler, dann kann die Kundenbetreuung über Fehlerkataloge bekannte von neuen Fehlern unterscheiden, geplante Korrekturen oder die Fehlersuche einleiten und das ganze in einem normgerechten D-Report dokumentieren.

Grundsätzlich hat ein reklamierender Kunde ein Problem mit einem Produkt oder einer Dienstleistung des Unternehmens. Dieses Problem ist unabhängig von der sachlichen oder technischen Richtigkeit der Reklamation. Sprüche wie: “Ja den Fehler kennen wir schon, das kommt jeden Tag vor“ steigern nicht gerade das Vertrauen zwischen Lieferanten und Kunden, sind aber ein deutlicher Hinweis darauf, dass das Unternehmen aus seinen Fehlern nichts gelernt hat.

Häufig wird beim Eingang einer Reklamation zuerst versucht, einen Schuldigen zu finden, auf den man die Verantwortung abwälzen kann. Für den Kunden ist es aber unerheblich, wer die Reklamation verursacht hat. Der Kunde erwartet vordringlich die schnelle Bearbeitung seiner Reklamation und sieht in jeder Schuldzuweisung nur eine Verzögerungstaktik.

Reklamationen sind neben den eigenen Mitarbeitern und externen Fachkräften die dritte Säule der kontinuierlichen Verbesserungsprozesse in einem Unternehmen. Denn Reklamationen sind ein hervorragendes Mittel, um Schwachpunkte zu erkennen und korrektive oder präventive Maßnahme gezielt einzuleiten. Der Kunde erwartet die schnelle und kompetente Bearbeitung seiner Reklamation, der Betrieb will die Fehlerursache finden und mit moderaten Mehrkosten nachhaltig abstellen. In vielen Unternehmen sind mit diesen Arbeitsabläufen mehrere Fachabteilungen beschäftigt, die schnell, sicher und zielorientiert zusammen arbeiten müssen, damit die Kundenzufriedenheit nicht mit überhöhten Qualitätskosten erkauft wird.

Dafür sollte die Reklamationsbearbeitung in einen definierten Workflow eingebettet sein. Dieser Workflow beginnt mit der Reklamationsannahme, erfasst die Reklamationsbearbeitung und reicht bis in die Erfolgskontrolle der eingeleiteten Verbesserungsprozesse. Definierte Ansprechpartner und klar zugeordnete Verantwortlichkeiten schaffen die notwendige Sicherheit von der Annahme bis in den Veränderungsprozess. Eine integrierte Softwarelösung für den gesamten Bereich ermöglicht die Zusammenführung, Konsolidierung und Auswertung der Daten, Informationen und Entscheidungen aus dem Workflow. Das ermöglicht fundierte Rückschlüsse auf Produkte, Mitarbeiter, Lieferanten und Kunden und eröffnet neue Potenziale für weitergehende Verbesserungen.

--> Reklamationsmanagement
--> Maßnahmenmanagement
--> Workflow
--> Reporting
--> Die projektierte CAQ-Software RQM.QM
--> Die universale CAQ-Software CAQ2GO

CAQ2GO Webauftritt jetzt auch in Englisch

Sat, 19 Jun 2010 15:57:00 +0200

Seit kurzem ist die CAQ2GO Website auch auf Englisch verfügbar.

http://www.caq2go.com

Control 2010

Sat, 22 May 2010 00:00:00 +0200

Die Pickert & Partner GmbH präsentierte auf der Control 2010 neben dem neuen Messestand auch ihr neues modernes Corporate Design. Der Focus der Besucher lag vor allem auf unseren Messehighlights:

- der ganzheitlichen Real-time. Quality. Manufacturing. Lösung
- der produktivsten FMEA-Software
- der prozessnahen Traceability-Lösung

Nicht zuletzt sorgte unsere smarte CAQ-Software CAQ2GO für viel Gesprächstoff. CAQ2GO steht nach wie vor kostenlos zum Download bereit und kann 90-Tage kostenlos getestet werden!

Mehr Infos unter: http://www.caq2go.de

Unsere Bildergalerie vermittelt Ihnen einen schönen Eindruck der Control 2010!

Das ganze Team von Pickert & Partner bedankt sich für Ihren Besuch und die vielen interessanten Gespräche.

Ihre Pickert & Partner GmbH

Traceablilty - durchgehend, präzise, schnell

Wed, 28 Apr 2010 17:48:00 +0200

Das schnelle upstream/downstream "tracen" braucht konsolidierte Daten aus Produktion, Qualität und Ressourceneinsatz in Echtzeit. Intern sorgt das schnelle "tracen" für weniger Ausschuss, extern verkleiner es die Rückrufmenge und sichert die Kundenzufriedenheit.

Real-Time Quality Manufacturing

Produktion, Qualität und Ressourceneinsatz spülen jeden Tag aufs neue eine Datenflut in die Wissensspeicher und Datenbanken eines Betriebes. Für eine schnelle Fehleranalyse und Rückverfolgung ist diese Datensammlung wenig geeignet. Die pickert RQM-Software erfasst und konsolidiert in Echtzeit alle relevanten Daten in einem zentralen Speicher und überwacht in Echtzeit Produktion und Qualität und Ressourceneinsatz.

Für bekannte Fehler, Zustände und Ereignisse kann RQM alle Prozesse eines Betriebes nach Bedarf verschränken - so gibt es weniger Ausschuss und keinen Rückruf. Unbekannte Fehler werden mit RQM in einem überwachten workflow bis zur Fehlerquelle verfolgt. Intern sorgt das schnelle "tracen" durch den gesamten Datenbestand für weniger Ausschuss, extern verkleiner es die Rückrufmenge und sichert die Kundenzufriedenheit.

Die Pickert & Partner GmbH gewährt auf der Control 2010 Fachleuten und Spezialisten erste Einblicke in die Zukunft des produktionsnahen Softwareeinsatzes. Eine durchgängige Echtzeit-Erfassung und Verarbeitung von Daten, Zuständen, Ereignissen und Entscheidungen aus dem gesamten Produktionsgeschehen – von den Automatisierungsgeräten und Arbeitsplätzen bis zu den Leitständen – überwindet die Prozessinseln und schafft erstmals die Synthese von Produktionsmanagement, Qualitätsmanagement und Asset Optimization, der dynamischen Optimierung des Einsatzes von Menschen, Maschinen, Werkzeugen, Prüfmitteln und Material. Das Tracking des Produktionsgeschehens in diesem Umfang ist auch die Basis für eine Traceability in bisher unerreichter Schärfe und Präzision. Die vollständige Integration von Traceability und Reklamationsmanagement ist Grundvoraussetzung für eine zeitnahe Produktbeobachtung und ermöglicht einen schnellen und gezielten Eingriff, was letztlich die Folgekosten drastisch verringert.

Halle 5, Stand 5430

Nähere Infos zu unserer Tracability-Lösung hier

Fachartikel in der Quality Engineering veröffentlicht

Wed, 14 Apr 2010 19:51:00 +0200

Viel CAQ für wenig Geld - eine Gebrauchsanweisung

Eine provokante These

"Gute Standardsoftware unterstützt komfortabel und rationell mehr als 80 Prozent aller Aufgaben und Abläufe aus dem Qualitätsmanagement in produzierenden Betrieben; out of the box, ohne Anpassung, ohne Modifikation."
(Quelle: www.qe-online.de)

Den ausführlichen Artikel finden sie hier

Newsletter 02-2010

Sat, 06 Mar 2010 09:43:00 +0100

Der neue Newsletter 02/2010 wurde heute veröffentlicht und können sie
hier herunterladen.

Um sich für den Newsletter einzutragen benutzen Sie bitte folgenden Link

Pressemeldung Software für das Qualitätsmanagement zu gewinnen

Tue, 16 Feb 2010 08:58:00 +0100

Software für das Qualitätsmanagement zu gewinnen

"Die Pickert & Partner GmbH stiftet drei Förderpreise im Wert von 24.000 Euro für das Mittelstandsprogramm 2010. Drei Fertigungsbetriebe können ein Jahresabo der CAQ-Standardsoftware CAQ2GO gewinnen, inklusive Installation, Einweisung und Wartung."

Die vollständige Pressemeldung herunterladen

Pressemeldung Bundesanstalt für Arbeit fördert Qualitätsmanagement in Betrieben

Sat, 13 Feb 2010 15:50:00 +0100

Bundesanstalt für Arbeit fördert Qualitätsmanagement in Betrieben

"Bei einer zertifizierten Weiterbildung übernimmt die Bundesanstalt für Arbeit die Lehrgangskosten auch für qualifiziertes Fachpersonal aus den Betrieben. Die msab GmbH aus Warendorf ist ein zertifizierter Bildungsträger für das Qualitätsmanagement. Gemeinsam mit dem CAQ-Hersteller Pickert & Partner GmbH aus Pfinztal plant er für das Jahr 2010 mindestens 20 Kurse zur Optimierung des CAQ-Einsatzes in den Betrieben."

Die vollständige Pressemeldung herunterladen

Pressemeldungen CAQ2GO als Saas-Variante & Hosting von CAQ-Software

Sat, 06 Feb 2010 10:49:00 +0100

CAQ2GO jetzt auch als SaaS-Variante im Abonnement

"Die Pickert & Partner GmbH bietet mit CAQ2GO eine Variante ihrer weltweit eingesetzten CAQ-Software, die „out of the box“ mehr als 80% aller Aufgaben
und Abläufe aus dem Qualitätsmanagement in produzierenden Betrieben komfortabel unterstützt und rationalisiert. Nach sorgfältiger Prüfung und
praxisnahem Testbetrieb betreibt die Pickert & Partner GmbH eine CAQ2GO-Installation in einem unabhängigen Rechenzentrum."

Die vollständige Pressemeldung herunterladen

Pickert & Partner GmbH und abilis GmbH bieten Hosting für CAQ-Software

"Die Pickert & Partner GmbH installiert in einem Hochleistungs-Rechenzentrum der abilis GmbH eine SaaS-Variante ihrer weltweit
eingesetzten CAQ-Software. Fertigungsbetriebe nutzen über das Internet diese CAQ-Installation für alle Aufgaben und Abläufe aus dem Qualitätsmanagement."

Die vollständige Pressemeldung herunterladen

Offene Stellen zu besetzen

Fri, 22 Jan 2010 15:01:00 +0100

Wir haben ab sofort offene Stellen ich Bereich Projektleitung und Support zu besetzen.

Nähere Informationen finden sie unter folgendem Link.

Freundliche Grüße

Ihre Pickert & Partner GmbH

Pickert & Partner wünscht ein frohes neues Jahr

michael.seidel@pickert.de — Mon, 11 Jan 2010 09:04:00 +0100

Das ganze Team der Pickert & Partner GmbH wünscht ein frohes und erfolgreiches Jahr.

Ihre Pickert & Partner GmbH

msa GmbH eröffnet Niederlassung bei Pickert & Partner

Tue, 08 Dec 2009 14:32:00 +0100

Seit dem 01.12.2009 ist unser langjähriger Vertriebspartner msa GmbH mit in unsere Räumlichkeiten eingezogen, um eine eigene Niederlassung zu eröffnen. Als westfälisches Unternehmen bedient die msa GmbH damit ab sofort auch den süddeutschen Raum und veranstaltet Schulungen und Weiterbildungsmaßnahmen in unserem Haus. Verschiedene Ausbildungen werden als zugelassene AZWV-Schulungen angeboten.

Damit verbunden wird auch die Pickert & Partner GmbH Ihr Schulungsangebot für das Jahr 2010 erweitern und CAQ-Schulungen basierend auf unserem System RQM anbieten.

Sie erreichen die msa GmbH ab sofort unter der Telefonnummer +49 721 6652 440. Im Download-Bereich-Partner können Sie Flyer zu den Schulungsangeboten herunterladen.

Pickert & Partner GmbH ist präqualifizierter Lieferant bei Connexio

Tue, 01 Dec 2009 16:30:00 +0100

Achilles betreibt mit Connexio ein Online-Lieferanteninformationssystem im Auftrag der Versorgungsunternehmen (Energie & Wasser) aus Deutschland, Ost- und Zentraleuropa. Einkäufer dieser Versorgungsunternehmen können über das Internet auf dieses Informationssystem zugreifen und somit die Daten verifizierter Lieferanten erhalten. Lieferanten, die in Connexio registriert sind, haben sich einer strengen Prüfung unterzogen und erfüllen entsprechend die Mindestanforderungen, die von den Versorgungsunternehmen aus Zentraleuropa festgelegt worden sind (Präqualifizierung Stufe 1). Ziel ist es, ein umfangreiches und aussagekräftiges Profil zu jedem Lieferanten zur Verfügung zu stellen. Hierzu werden die aus der Überprüfung/Präqualifizierung gewonnen Informationen in Connexio aufbereitet. Bei der Nutzung von Connexion enstehen folgende Vorteile:

Identifikation von potentiellen Liefernaten (Lieferantensuche)

Global Sourcing via Achilles Global Utility Business Directory

Einsatz als Prüfungssystem gem. EU Vergaberecht

Optimierung des Beschaffungsprozesses in Ihrem Unternehmen (Kosteneinsparung im Einkauf)

Auch bei öffentlichen Ausschreibungen werden die EU-Vergaberichtlinien eingehalten und die gesetzlich vorgeschriebene Wartezeit von 37 Tagen wird eingespart.

Die Pickert & Partner GmbH hat seit dem 25.11.2009 die offizielle Akkredierung erhalten und ist damit nun präqualifizierter Lieferant. Im Download-Bereich können Sie das offizielle Zertifikat herunterladen.

http://www.achilles.com/de/Deutschland/

Aktuelles Stellenangebot bei Pickert & Partner

Fri, 06 Nov 2009 10:43:00 +0100

Wir suchen ab sofort eine/n Projektmanager/in.

Als Projektmanager/in planen und leiten Sie komplexe IT-Projekte. Zu Ihren Aufgaben zählen die Koordination aller Projektbeteiligten, die Projektdokumentation, die Schnittstellenfunktion zum Kunden und ein adäquates sowie zeitnahes Eskalationsmanagement. Sie sind verantwortlich für die Sicherstellung der Projektrealisierung in Time, Budget und Quality und tragen die Verantwortung für den Projekterfolg.

Als Voraussetzung verfügen Sie über ein abgeschlossenes Hochschulstudium oder eine ähnliche Ausbildung. Sie besitzen Erfahrung in der Leitung von IT-Projekten sowie nachweisliche Kenntnisse im Projektmanagement sowie in der Verwendung gebräuchlicher Projektmanagementtools. Sie verfügen ferner über gute betriebswirtschaftliche Kenntnisse (Projektkalkulation, Projekt-Controlling) und unternehmerisches Denken. Sie sind belastbar, flexibel, haben eine hohe Eigeninitiative und die Bereitschaft zum Reisen. Sie beherrschen Englisch in Wort und Schrift.

Wir bieten Ihnen nicht irgendeinen Job, sondern eine anspruchsvolle Aufgabe mit großer Eigenverantwortung, bei der Sie Ihre Individualität und Kreativität einbringen können und sollen. Sie erhalten ein leistungsgerechtes Einkommen, die üblichen Sozialleistungen und arbeiten in einem attraktiven Umfeld.

Ihre aussagekräftige Bewerbung schicken Sie bitte an jobs@pickert.de

Neue community.pickert.de

Fri, 30 Oct 2009 17:26:00 +0100

Nach dem Relaunch unseres neuen Webauftritts, zum Anfang des Jahres folgt
nun unsere neue Community. Diese basiert auf moderner WEB 2.0 Technik und wird unser bisheriges Forum ablösen.

Mit Twitter, Blogs, Youtube, Foren, Networkingfunktionen, FAQ, RSS und Downloads stellt unsere neue Community eine zukunftsfähige Plattform da.

Wir würden uns freuen Sie auf unserer neuen Plattform begrüßen zu dürfen und
mit uns zusammen mit vielen interesanten Diskussionen, Informationen und Kontakten zu beleben.

Melden Sie sich einfach an unter: community.pickert.de

Mehr Infos zu CAQ2GO

Wed, 21 Oct 2009 15:48:00 +0200

Unsere leistungsfähige, umfassende CAQ-Software mit 90 Tagen Geld-zurück-Garantie. Laden Sie sich den neuen CAQ2GO Flyer herunter oder schauen Sie unser neues Video auf Youtube.

Ihre Pickert & Partner GmbH

PDF-Stempeln mit infra-CONVERT möglich

Mon, 05 Oct 2009 11:15:00 +0200

Mit der neuen Version des CAD-Importer infra-CONVERT ist es nun möglich, nicht nur DXF-,DWG- und IGES-Dateien zu stempeln, sondern auch PDF- und Bitmap-Dateien (der Formate JPG, BMP, TIF, GIF und PNG).

Für die bisherigen Lizenznehmer unseres CADImport-Moduls ist diese erweiterte Funktion als „Option II“ verfügbar. Ausgeliefert wird sie mit dem Oktober-Patch ab dem 15.10.2009.

Ihre Pickert & Partner GmbH

Neuer monatlicher Newsletter

Fri, 14 Aug 2009 09:43:00 +0200

Ab heute informieren wir Sie wieder regelmäßig über unseren Newsletter. Dieser erscheint jetzt monatlich.

Um sich für den Newsletter einzutragen benutzen Sie bitte folgenden Link

Alle bisher versendeten Newsletter finden Sie unter Download-Bereich für Newsletter.

Den Newsletter Ausgabe August 2009 können Sie hier herunterladen.

Traceability-Großprojekt mit der Firma Auto Kabel gestartet

Fri, 07 Aug 2009 09:43:00 +0200

Auto-Kabel vergibt Großauftrag zur umfassenden Produktionsüberwachung. In sieben Werken werden künftig Maschinendaten, Qualitätsdaten und der Materialfluss durch die Fertigung in einem System in Echtzeit zusammengeführt. Derzeit läuft die Implementierung der Lösung an den Standorten in Mexico, Frankreich und Tschechien. Für die Kommunikation mit den Maschinen setzen wir moderne OPC-Lösungen ein.

"Der Automobilzulieferer Auto-Kabel erteilt dem Software-Hersteller Pickert & Partner einen Großauftrag für die Überwachung von mehreren Produktionsanlagen an Standorten in China, Deutschland, Frankreich, Mexiko, Schweiz und Tschechien. Die Überwachung umfasst die Maschinendatenerfassung, die Qualitätssicherung und die Rückverfolgbarkeit (Traceability) der Fertigungskriterien aller Produktionsschritte auf Chargen- bzw. Teileebene."
(Auszug aus der offizielen Pressemeldung)

Download Pressemeldung

Überwachungsaudit erfolgreich bestanden

Fri, 24 Jul 2009 12:04:00 +0200

Am 23.07. wurde Pickert & Partner im Rahmen eines externen Überwachungsaudits auditiert. Wie bereits seit der ersten Zertifizierung im Jahr 2004 sowie in allen darauf folgenden Audits wurden auch dieses Mal keine Abweichungen festgestellt und das Audit mit großem Erfolg durchgeführt und abgeschlossen.

Besonderes Lob gab es vom Auditor für die ständige Verbesserung des QM-Systems und des ganzen Unternehmens, die sehr transparent dargestellt werden konnte. Im nächsten Jahr steht die nächste Rezertifizierung der ISO 9001 (nach der 2008er Version) sowie der KTA 1401 (Kerntechnische Anlagen) an.

Pickert & Partner GmbH vergibt Förderpreis

Thu, 16 Jul 2009 10:24:00 +0200

Hauptpreis aus dem Mittelstandsprogramm 2009 geht an die SAF-Holland GmbH Pickert & Partner GmbH vergibt Förderpreis Karlsruhe, 3.

"Die SAF-Holland produziert Achs- und Federungssysteme, Sattel- und Anhängerkupplungen, Königszapfen und Stützwinden für LKW, Trailer und Busse an 20 Standorten in Europa, Nordamerika, Brasilien, Australien, China und Indien.
Das Unternehmen beschäftigt weltweit in Service und Produktion über 2.000 Mitarbeiter, davon mehr als ein Drittel in Europa. Der Preisträger erhält eine Software und Dienstleistungen der Pickert & Partner GmbH im Wert von 25.000 Euro, die zur Optimierung der Abläufe und Strukturen im Qualitätsmanagement beiträgt."
(Auszug aus der offiziellen Pressemeldung)

Download Pressemeldung

Leveraging IT in Manufacturing

Wed, 24 Jun 2009 11:55:00 +0200

Joint-Chamber Seminar Shenzhen

Having real-time information about the status of the production processes can improve responsiveness and decision making at all levels – from shop to management. Mr. Sven O. Rimmelspacher of Pickert & Partner provided his expertise on how companies can utilize advancements in IT for their production, and what further technologies can they expect in the future.The speaker stressed some of the concerns that companies should keep in mind in order to gain value from the advantages. Implementing IT into manufacturing can be done at various degrees, but always requires the management’s commitment in order to be effective. Benefits from technological advantages will not kick in overnight. The implementation requires detailed planning and a persistent tracking of continuous improvement processes.After the presentation all attendees engaged in a vivid discussion and benchmarked their experience with IT systems – or the lack of such systems – in their different kinds of operations. The event was organized in cooperation with the French Chamber of Commerce at the Kempinski Hotel Shenzhen.

http://china.ahk.de/en/publications/business/gc-ticker/read-on-line/

(Ausgabe Juni, Part 2, Seite 32)

Eigenverantwortung schafft bessere Produkte

Tue, 09 Jun 2009 18:31:00 +0200

In der QZ erschien im April 2008 ein Anwenderbericht der Firma Herzog AG.

Eigenverantwortung schafft bessere Produkte
Geringere qualitätsbezogene Kosten mit neuer Software

"Herzog-Mitarbeiter nutzen die neue Lösung heute an fünfzig Arbeitsplätzen für FMEA, Prüfplanung, Erstmusterprüfbericht, SPC in allen Fertigungsbereichen, Reklamationsmanagement, Q-Auswertung für Kunden und von Lieferanten,Erstellung vielfältiger Berichte und Analysen für das Management des Unternehmens. Dieser Alltag ist für alle der sichtbare Beleg für die Kompatibilität von CAQ-Software und Anwender."
(Quelle: QZ 04/2008 - Artikel: Eigenverantwortung schafft bessere Produkte, Autor: Joachim Baum)

Den gesamten Artikel downloaden

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Pickert & Partner goes Web 2.0

Tue, 02 Jun 2009 09:16:00 +0200

Mit dem Start der Control 2009 hat sich bei Pickert & Partner eine Menge getan. Die revolutionären Information Machines (siehe www.information-machines.com) wurden erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt, RQM mit über 200 neuen Funktionen wurde released und Pickert & Partner nutzt ab sofort eine Menge Web 2.0–Dienste, die in den nächsten Wochen und Monaten Schritt für Schritt weiter ausgebaut werden.

Die Information Machines Community zur Information, mit Blog, Diskussionsforum und Medien:
www.information-machines.net
YouTube – Videos, die die Bedienung der Information Machines zeigen:
www.youtube.com/pickertgmbh

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Information Machines Webseite jetzt auch auf Slowenisch

Fri, 29 May 2009 15:57:00 +0200

Unsere Webseite zu den Information Machines ist jetzt auch in slowenischer Sprache verfügbar.

Link zu slowenischen Seite

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Integration statt Insellösung

Wed, 27 May 2009 15:16:00 +0200

In der QZ ist ein Anwenderbericht der Firma Auto-Kabel erschienen.

Integration statt Insellösung
Q- und Produktionsdaten wachsen Werksübergreifend zusammen.

"Bereits vor zehn Jahren hat sich Auto-Kabel für die Pickert & Partner GmbH und für deren Softwarelösung RQM entschieden. Eine der Gründe war die damals bereits sehr gut ausgeprägte Integrationsfähigkeit der Software in die bestehende Systemlandschaft"
(Quelle: QZ 05/2009 - Artikel: Integration statt Insellösung, Autor: Thomas Kessler)

Den gesamten Artikel downloaden

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Werden Sie Mitglied in unserer CAQ-Maschine Community

Wed, 27 May 2009 12:08:00 +0200

Sie wollen...

... sich umfassend über die neuen CAQ-Maschinen von uns informieren?
... mit anderen Nutzer und Interessenten in Kontakt treten?
... sich kurze Videos über die CAQ-Maschinen anschauen?
... oder einfach nur bei der Evolution der Maschinen dabei sein?

Dann registrieren Sie sich ganz einfach unter http://www.information-machines.net

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die E-Mailadresse community@don't want spam!pickert.de

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Webinar zum Thema CAQ-Maschinen

Mon, 25 May 2009 17:50:00 +0200

Sie wollen sich umfassend über die CAQ-Maschinen informieren? Dann nehmen Sie doch an unserem Webinar teil, um Ihre Fragen an einen kompetenten Ansprechpartner zu stellen oder mit anderen Interessierten zu diskutieren. Im Vorfeld können Sie unsere CAQ-Maschinen auf unserem Youtube-Channel in Aktion sehen.

Wann: 27.05.2009 - 14:00 Uhr

Wo: ganz bequem von Ihrem Schreibtisch aus!

Wie: Melden Sie sich bei uns per E-Mail info@don't want spam!pickert.de oder telefonisch unter der +49 721 6652 0

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CAQ-Maschinen auf YOUTUBE

Sun, 24 May 2009 15:17:00 +0200

Um zu sehen wie einfach verschiedenste QM-Aufgaben gelöst werden können, haben wir für Sie anschauliche Videos auf youtube veröffentlicht.

So einfach und effizient kann ein FMEA mit der neuen Planning Machine erstellt werden: zum Video

So einfach kann ein Projekt mit der neuen Planning Machine erstellt, gesteuert und überwacht werden: zum Video

Die kommenden Tage werden weitere Videos zu unseren CAQ-Maschinen erscheinen.

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Die Control 09 verpasst? Kein Problem!

Sun, 17 May 2009 12:42:00 +0200

Alle wichtigen Informationen als Download zu den Themen Real Time Manufacturing, Information Machining, MDE und unsere CAQ-Lösung finden finden Sie unter Downloads-Produkte.

Neues zu unserem Unternehmen gibt es unter Downloads-Unternehmen.
Unter Downloads-Presse finden Sie interessante Artikel unserer Kunden aus der QZ.

Sollten Ihnen noch Informationen fehlen, dann melden Sie sich unter info@don't want spam!pickert.de oder unter der +49 721 6652 0.

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Control 2009 (mit Bildern)

Tue, 05 May 2009 19:54:00 +0200

Am Dienstag um 09:00 Uhr öffnete die Control 2009 in Stuttgart ihre Tore. Die Besucher können sich ausführlich über die CAQ-Lösung RQM, die integrierte Maschinendatenerfassung und Real-Time Manufacturing Lösungen von Pickert & Partner informieren.

Im Mittelpunkt stehen die neuen Software Machines.

Mehr Infos zu den Machines unter: http://www.information-machines.com

oder noch bis Freitag, den 08. Mai 2009 auf der Control in Stuttgart (Halle 5, Standnr. 5430).

Unsere Bildergalerie vermittelt Ihnen einen aktuellen Eindruck über die Messe.

Ihre Pickert & Partner GmbH

RELAUNCH

Mon, 04 May 2009 13:09:00 +0200

Pünktlich zur Control 2009 präsentieren wir Ihnen unsere Website in neuem Design. In den nächsten Tagen werden noch letzte Inhalte folgen. Im Bereich Unternehmen können Sie sich bereits jetzt umfassend über unser Firma informieren. Informationen zu unseren Lösungen und Produkten finden Sie unter Software.

Sollten Sie Fragen, Anregungen oder Feedback haben, freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme über info@don't want spam!pickert.de oder unseren Kontaktformularen.

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