Reporting

RQM-Lösungen schaffen Übersicht und Sicherheit.

• RQM rationalisiert die Informationsgewinnung, sichert die Informationsstände und ermöglicht eine gezielte, effiziente Informationslenkung.
• RQM führt alle qualitätsrelevanten Daten für Teile, Prozesse und Systeme zusammen und schafft so eine Basis für die Einhaltung der Forderungen und Normen.
• Vielseitige Reporting-Optionen erleichtern das Bereitstellen der geforderten Nachweise für die Kunden.

• RQM kann den Blick des Qualitätswesens auf das gesamte Werk schärfen, weil es Informationen aus allen relevanten Abteilungen, Prozessen und Vorfällen zusammenführt, aufbereitet und dann situationsabhängig und gezielt wieder bereitstellt.
• Integrierte RQM-Lösungen haben einen präzise gesteuerten und überwachten Zugriff auf den gesamten Informations- und Datenbestand des Werkes und unterstützten den Aufbau von werkseigenen Informationssystemen für Werker, Fachleute und Verantwortliche.
• Integrierte RQM-Lösungen liefern an alle Betriebsebenen (insbesondere Fertigung, Produktionsplanung, Warenwirtschaft, Rechnungswesen) verlässliche und zeitnahe Informationen über Qualität, Betriebszustände und über die Kollaboration mit Kunden und Lieferanten.
• Für ad-hoc-Anfragen und Analysen ermöglicht RQM einen intuitiv sicheren Zugriff auf den Datenbestand. Der einfach zu bedienende Auswertungsgenerator erzeugt professionelle Darstellungen und Übersichten für eine erfolgreiche Kommunikation im Werk oder mit den Partnern.
  
  

Produktion – in Echtzeit

• Auftragsfortschritt, Leistung, Laufzeit
• Stückzahlen (gut, Ausschuss, Nacharbeit)
• Maschinenstatus, Störungen, Instandhaltungen
• Qualitätsdaten, Prozessdaten, Reklamationen etc.

Rückverfolgung – in Echtzeit

• Chargen- und Seriennummern
• Prüfmittel, Werker, Maschinen, Status, Ereignisse
• Reklamationen, Ursachen
• Maßnahmen

Qualität - in Echtzeit

• Prüfergebnisse, Statistik (cpk-Werte, Run, Trend, Middle Third)
• Verletzung der Eingriffsgrenzen und Toleranzen.
• Information über Fehler, Reklamationen, Ereignisse in allen Modulen.
• Katalog-basierte Auswertung in verschiedenen Ebenen und Detaillierungsstufen.
• Feststellung von Schwerpunkten (Top 10), kritischen Produkten, Prozessen, Ereignissen, usw.

Monitoring - in Echtzeit

• Überwachung von Systemen und Prozessen.
• Dashboards und Cockpits für Kennzahlen, Zustände, Ereignisse und Verläufe (Auswertung, Statistik etc.).
• Information und Reporting durch das System, Auslösen von Folge-Ereignissen, Meldung an Schnittstellen, etc.

Vernetzte Prozesse

• Freigabeprozesse über alle Module und Funktionen.
• PDCA-Meldungen über alle Module.
• Lernen aus der Qualitätshistorie durch Analyse und Übernahme der Daten.
• Aktive Steuerung der Abläufe durch das Maßnahmenmanagement. Freigabeprüfungen, Chargenwechsel, Werkzeugwechsel, Instandhaltungen.
  
  

Monitoring

Überwachung

• Statusanzeigen
• Auslösen von Signalen, Detailinformationen
• Echtzeit-Auswertungen von Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten
• Reaktion und Maßnahmen auf Ereignisse.

Erfassung und Rückmeldung

• Auftragsdaten, Stückzahlen, Chargen, Zustände
• Ereignisse, Prüfungen

Ereignisse

• Leerlauf, Rüsten Anfang/ Ende, Auftrag Anfang/Ende
• Erstteilprüfung, Produktion, Störung (unquittiert/quittiert)
• SPC-Prüfung, Chargenwechsel, Behälterwechsel, Werkzeugwechsel
• Werker An-/Abmeldung.

Analysen

• Standardreports
• Selbst definierbare Auswertungen und ad hoc-Abfragen
• interaktiver Drill-down.

Auswertung

• Störgründe
• Auslastung, Verfügbarkeit, Effizienz, Qualitätsrate
• Reichweite, Taktrate, Status
• Zeiten, Schichten
• Fehler und Ursachen
• Maßnahmen.

Dokumentenlenkung

• Papierloses Management der Fertigungsunterlagen
• Zeichnungen, Bilder, Anweisungen, Produktionslenkungspläne, usw.

Zugriff

• Intern und extern über Windows-Client oder Browser.

Reporting

Analysen

• Standardreports
• Selbst definierbare Auswertungen und ad hoc-Abfragen
• interaktiver Drill-down.

Auswertung

• Schwerpunkte (Top 10)
• Benchmarks, Kennzahlen
• Fehler, Ursachen, Maßnahmen
• Performance (ppm, %)
• Status, Auftragsdaten
• Stichproben, Urwerte, Fehlersammelkarte
• Maschinen, Verantwortlichkeiten, Kunden, Lieferanten
• Reklamationen, Chargen, Seriennummern, Kosten, Zeiten, Effizienz, Produktionszahlen, Erfüllungsgrade, u. v. m.

Dokumentenlenkung

• Papierloses Management der Fertigungsunterlagen
• Zeichnungen, Bilder, Anweisungen
• Produktionslenkungspläne, usw.